现代加工设备安全操作规程
第一章 加工中心安全操作规程
1. 机床通电后，检查各开关、按钮和键及机床是否正常,发现异常及时报告；检查电压、气压、油压是否正常，在需手工润滑的地方添加润滑油；机床各坐标轴回零,空运转15分钟，方可操作；用手脉或手动进给时，要认准按键明确正负方向。
2. 自动换刀前先检查显示器显示的主轴上的刀位号，后检查刀库是否乱刀，避免主轴与刀柄相撞; 按工艺卡对应安装刀具到刀库上，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。
3. 所要运行的程序需模拟运行确认无误后，填写好“数控加工任务单”，由指导教师检查、审阅认可后，方可输入机床。
4. 运行程序之前皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并确保刀具在工件的上表面以上。
5. 加工中，全程监控机床的运行，发现异常情况及时按下“急停开关”，并报告指导教师。
6. 测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态下进行，导轨面、工作台严禁放置杂物，不得带手套操作。
7. 加工完毕，卸下刀库刀具，加好防锈油编号入库。
8. 机床使用完毕，所有功能键应复位，加注油润滑，按照关机步骤正确关机, 并清洁机床、工具和地面。
第二章 数控设备通用安全操作规程
1. 设备使用前必须检查传动、操作、润滑、气动系统和各种开关起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指示是否完好、正常，并按设备润滑图表注油润滑。
2. 以手动方式低速试运转主轴和伺服轴，根据零件加工程序单，检查数控系统内存的刀具补偿值及零点偏置值是否有误。
3. 紧固零件使用T形螺栓的规格要和设备工作台上的规格一致，紧固时用力应该适中，禁止在设备各部件加力校正零件。
4. 设备使用必须正确操作，禁止超负荷、超性能、超规范使用，装夹刀具时，应将锥柄和主轴锥孔及定位面擦拭干净。
5. 首件编程试加工时，要在确认程序无误后，方可转入正式加工，在加工过程中，操作者不得擅离岗位，暂时离开可按“暂停”按钮，正确使用“急停”开关，严禁随意拉闸断电。
6. 工件、刀具必须安装牢固，装卸工件时防止碰撞机床，较重的工件在装卸时应用吊车或在他人协助下完成。
7. 设备导轨、工作台禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防护罩，不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台。
8. 设备使用完毕必须及时清除切屑，整理打扫工作场地，将设备的开关、手柄、部件回位，工作台面涂防锈油，按规定顺序切断电源。
第三章 数控车床安全操作规程
1. 机床工作前认真检查润滑系统并对机床进行自动运转预热；操作时穿好工作服，不许戴手套；不要移动或损坏安装在机床上的警告牌；不得随意更改控制系统内出厂设定的参数。
2. 开、关机顺序必须按说明书的规定操作，主轴启动开始切削之前要关好防护罩门，程序正常运行中禁止开启防护罩门。
3. 机床运行时禁止打开电器柜，严禁随意按动“急停”和“复位”按钮；发生故障保留现场，并向维修人员如实说明。
4. 加工程序必须在经过严格效验后方可进行自动操作运行，在加工过程中出现异常现象应立即按下“急停”按钮，确保人身和设备安全。
5. 机床启动后，在车床自动连续运行前，必须监视其运转状态。
6. 机床运转时不得调整刀具和测量工件，手不得靠近旋转的刀具和工件,工作过程中，禁止用手接触刀尖和铁屑，清理铁屑应用毛刷或勾子。
7. 机床工作时要确保冷却液输出通畅，流量充足，不许用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。
8. 工作结束后清除切屑、擦扫机床，依次关闭机床操作面板上的电源开关和电源总开关。
第四章 数控铣床安全操作规程
1. 员工在加工操作时，须在指导教师的指导下进行，一个员工在操作过程中，其他员工不得触动任何控制按钮。
2. 机床接通电源后，数控系统尚未出现位置显示画面或报警画面之前，不得操作MDI面板上的任何按键。
3. 零件加工前应该试车，检查机床是否能够正常运行，工件、刀具是否夹紧，在工作台上装夹工件和夹具时，应考虑重力平衡和合理利用台面。
4. 操作机床前，仔细检查输入的数据、指令是否正确有效，数控程序必须校验合格后才能进行实际的加工操作。
5. 应在允许范围内设定正确合适的进给速度，使用刀具补偿功能时应仔细检查刀具补偿方向和补偿量。
6. 机床通电后，首先必须执行手动返回参考点位置的操作；手动操作机床时，要确定刀具和零件的当前位置，并保证正确地指定运动轴方向和进给速度，在手轮增量进给时，必须注意当前倍率，大倍率的手轮移动有可能造成刀具和机床的损坏。
7. 加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施。
8. 排屑装置应保持畅通，不得有卡链现象。
9. 工作结束后，擦净机床和工作台，清洁工作区。
